剛度、強度和硬度都是材料的力學性能（或稱機械性能）指標。為了理解三者的意義，我們首先要知道：

彈性變形——當外力去掉后能恢復到原來的形狀和尺寸的變形。

塑性變形——當外力去掉后不能恢復到原來的形狀和尺寸的變形。

那么，再來理解剛度、強度和硬度，就比較容易了：

剛度——金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。

強度——金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

硬度——金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。

其實，三者之間沒有必然的聯系，不過，硬度是一項綜合力學性能指標，一般：硬度高的材料，其強度也高。

金屬材料（如不銹鋼、普通鋼）在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。按外力作用的性質不同，主要有屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等，工程常用的是屈服強度和抗拉強度，這兩個強度指標可通過拉伸試驗測出

強度是指零件承受載荷后抵抗發生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說，強度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的試驗研究是綜合性的研究，主要是通過其應力狀態來研究零部件的受力狀況以及預測破壞失效的條件和時機。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦,由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學。用硬度試驗機來試驗比較準確,是現代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛度。剛度是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。零件的剛度（或稱剛性）常用單位變形所需的了或力矩來表示，剛度的大小取決于零件的幾何形狀和材料種類（即材料的彈性模量）。剛度要求對于某些彈性變形量超過一定數值后，會影響機器工作質量的零件尤為重要，如機床的主軸、導軌、絲杠等。

最后，來一個簡單的總結：

延展性怎樣叫韌性

抗拉抗壓能力叫強度

工件的抗變形能力叫剛度

抗磨損能力叫硬度

韌度的典型指標是延伸率A(%)

強度的典型指標是屈服強度Rp0.2(MPa)和抗拉強度Rm(MPa)

剛度的典型指標是彈性模量E(MPa)

硬度的典型指標是洛氏硬度HRB