不銹鋼線材常用的預處理方法
2015-8-3 9:16:54 點擊：
為了達到更好的效果,不銹鋼線材經軋制后,不銹鋼六角棒表面的氧化皮與集體結合牢固,難于清除,我們可以先進行一道預處理措施,然后采用氧化劑、活化劑的混合酸清洗才能更有效的清除不銹鋼氧化皮。中華標準件網告訴您不銹鋼線材常用的預處理方法有兩種:堿浸法和噴丸法。
1、堿浸法
堿浸就是將線材浸泡在堿性的熔鹽或溶液中從而改變氧化皮的結構。堿浸可分為熔鹽堿浸和溶液堿浸。不銹鋼經熔鹽堿浸表面不受損害,酸洗時金屬損失相對較少,并可大大縮短酸洗時間,提高生產效率,但熔鹽要保持在高溫狀態,能量消耗高,熔鹽堿浸的另一缺點是需設專門的堿槽,堿槽升溫周期長,能量消耗大。一些產量不大、不能連續生產的廠家多選用溶液堿浸工藝。溶液堿浸原理與熔鹽堿浸相同,但使用溫度低于溶液沸點,堿浸時問相應要長。用堿性的高錳酸鉀水溶液(溫度約為100℃)浸泡盡管節省能量,但生產效率低,只能作為補充手段。
2、噴丸法
噴丸法是用拋九機將丸粒加速到一定速度,再以一定的角度噴向旋轉的線材表面,在丸粒的撞擊下,鋼的表面產生彈性變形,氧化皮幾乎沒有彈性變形能力,因此氧化皮破碎、疏松、脫落。一般碳素鋼和低合金鋼線材氧化皮較厚,與基體結合力較弱用噴丸法可以將氧化皮清除干凈,但不銹鋼線材氧化皮薄、致密、與基體結合力強,很難用噴丸法將氧化皮清除干凈,只能作為酸洗前的一種預處理手段多用于退火馬氏體鋼、鐵素體鋼以及不允許堿浸的沉淀硬化型不銹鋼線材的預處理。丸粒多選用有一定硬度,抗碎裂的鋼丸。丸粒的材質、直徑、噴丸速度、丸量都會影響被清理的線材表面。噴丸法又分為單根展開式噴丸和盤卷噴丸處理兩種,考慮生產效率,規模生產宜選用盤卷式拋丸機。
噴丸法的優點:效率高、節省能量、占地面積小、不污染環境,適用于大批量生產。缺點是一次性投資較高。
1、堿浸法
堿浸就是將線材浸泡在堿性的熔鹽或溶液中從而改變氧化皮的結構。堿浸可分為熔鹽堿浸和溶液堿浸。不銹鋼經熔鹽堿浸表面不受損害,酸洗時金屬損失相對較少,并可大大縮短酸洗時間,提高生產效率,但熔鹽要保持在高溫狀態,能量消耗高,熔鹽堿浸的另一缺點是需設專門的堿槽,堿槽升溫周期長,能量消耗大。一些產量不大、不能連續生產的廠家多選用溶液堿浸工藝。溶液堿浸原理與熔鹽堿浸相同,但使用溫度低于溶液沸點,堿浸時問相應要長。用堿性的高錳酸鉀水溶液(溫度約為100℃)浸泡盡管節省能量,但生產效率低,只能作為補充手段。
2、噴丸法
噴丸法是用拋九機將丸粒加速到一定速度,再以一定的角度噴向旋轉的線材表面,在丸粒的撞擊下,鋼的表面產生彈性變形,氧化皮幾乎沒有彈性變形能力,因此氧化皮破碎、疏松、脫落。一般碳素鋼和低合金鋼線材氧化皮較厚,與基體結合力較弱用噴丸法可以將氧化皮清除干凈,但不銹鋼線材氧化皮薄、致密、與基體結合力強,很難用噴丸法將氧化皮清除干凈,只能作為酸洗前的一種預處理手段多用于退火馬氏體鋼、鐵素體鋼以及不允許堿浸的沉淀硬化型不銹鋼線材的預處理。丸粒多選用有一定硬度,抗碎裂的鋼丸。丸粒的材質、直徑、噴丸速度、丸量都會影響被清理的線材表面。噴丸法又分為單根展開式噴丸和盤卷噴丸處理兩種,考慮生產效率,規模生產宜選用盤卷式拋丸機。
噴丸法的優點:效率高、節省能量、占地面積小、不污染環境,適用于大批量生產。缺點是一次性投資較高。
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