名稱

代號及標(biāo)注實例

說明

應(yīng)用

退火

Th

加熱到臨界溫度以上30～50℃(一般是710～715℃，個別合金鋼是800～900℃)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻(一般在爐中冷卻)。

消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力；降低硬度，便于切削加工；細化金屬晶粒，改善組織；增加韌性。

正火

Z

加熱到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火為快。

用來處理低、中碳結(jié)構(gòu)鋼及滲碳零件。

細化晶粒；增加強度與韌性；改善切削加工性；為淬火或球化退火作好顯微組織準(zhǔn)備。

淬火

C62(淬火后回火至HRC60～65)

Y35(油冷淬火后回火至HRC30～40)

加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后，再在冷卻劑(水、鹽水、油，個別材料在空氣)中急速冷卻，使其得到高硬度。

用于高、中碳鋼

提高硬度和強度極限；提高耐磨性

會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。

回火

回火

將淬火后的鋼件重新加熱到臨界溫度以下某一溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫。

高碳鋼制的工具、量具、刃具用低溫(150～250℃)回火，彈簧用中溫(270～450℃)回火。

消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，提高其塑性和沖擊韌性。

調(diào)質(zhì)

T235(調(diào)質(zhì)至HB220～250)

淬火后在450～650℃進行高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)。

獲得高的韌性和足夠的強度，獲得較高的綜合機械性能。

表面淬火

火焰淬火

H54(火焰淬火后，回火至HRC52～58)。用火焰或高頻電流將零件表面迅速加熱至臨界溫度以上，急速冷卻。

提高零件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊，常用來處理齒輪等。

高頻淬火

G52(高頻淬火后，回火至HRC50～55)

滲碳淬火

S0.5-C59(滲碳層深0.5，淬火硬度HRC56～62)

在滲碳劑中加熱到900～950℃，停留一定時間，將碳滲入鋼表面，深度約為0.5～2mm，再淬火后回火。

提高鋼件耐磨性能、表面強度、抗拉強度及疲勞極限等。適用于低碳、中碳(C<0.40%)結(jié)構(gòu)鋼的中小型零件。

氮化

D0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于HV850)

在500～600℃通入氮氣的爐子里加熱，向鋼的表面滲入氮原子的過程。氮化層為0.025～0.8mm，氮化時間需40～50h。

提高耐磨性能、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。適用于合金鋼、碳鋼、鑄鐵件，如機床主軸、絲杠以及在潮濕堿水和燃燒氣體介質(zhì)的環(huán)境工作的零件。

氰化

Q59(氰化淬火后，回火至HRC56～62)

在820～860℃爐內(nèi)通入碳和氮，保溫1～2h，使鋼件的表面同時滲入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化層。

增加表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。

時效

時效處理

機件精加工之前，加熱到100～160℃，保溫10～40h。對鑄件也可用天然時效(放在露天中一年以上)。

消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定形狀，用于量具、精密絲杠、床身導(dǎo)軌、床身等。

冰冷處理

冰冷處理

將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下的處理方法。

進一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趨于穩(wěn)定。

發(fā)藍發(fā)黑

發(fā)藍或發(fā)黑

將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面形成一層氧化鐵所組成的保護性薄膜。

防腐蝕、美觀。

用于一般連接的標(biāo)準(zhǔn)件和其他電子類零件。

硬度

HB(布氏硬度)

材料抵抗硬物壓入其表面的能力稱“硬度”。根據(jù)測定的方法不同，可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。

用于經(jīng)退火、正火、調(diào)質(zhì)的零件及鑄件的硬度檢驗。